刮削滾光機又叫鏜孔滾壓機、刮膛滾光機、深孔刮膛，油缸刮削滾光機等，滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優(yōu)勢，并可大大節(jié)省勞動力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時間達80-90%。設(shè)備型號：３米，６米，９米,12米（加工長度）該機床為系列產(chǎn)品可根據(jù)用戶需要設(shè)計制造。加工能力：具備對缸筒內(nèi)孔實現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高，是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內(nèi)壁的鏡面效果（Ra＝0.03um~0.2um）加工效率比普通深孔和珩磨高5-10倍。它是專業(yè)制造液壓油缸的加工設(shè)備，這是一個深孔技術(shù)上的改革、技術(shù)上的又一突破技術(shù)難題。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗鏜與精鏜溶于一體，利用推鏜一次完成粗精鏜，在鏜完后利用退刀的時機同時完成滾壓這道手續(xù)。滾壓加工，使工件粗糙度達Ra0.4�？梢蕴娲�普通深孔和絎磨。深孔加工滾壓技術(shù)是一種無切削加工，通過屬性變形使內(nèi)控表面達到工件要求的表面粗糙度滾壓的幾大優(yōu)勢：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μｍ左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。同軸度≤0.06ｍｍ/M,3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。通過滾光刀具在工件表面上的滾光和旋轉(zhuǎn)，可將不平整處壓平，同時將多余材料擠進間隙。由此可產(chǎn)生塑性變形。通過整個表面附近材料層的流動，達到平整效果，加工速度由加工材料和所需要的表面規(guī)格決定。